Автоматизация деревообработки, Стабилизация высоты реза, ЧПУ система управления Хебр, Контроллер модульный, 
ООО ТехноАрт АВТОМАТИКА ПРИВОДА ЧПУ
610000, г. Киров, ул. Мопра, 110
тел. 8 905 871 5688 E-Mail: tart1@mail.ru
 • На главную • Станки • Автоматизация • Постпроцессоры • Контакты •  

Автоматизация технологических производственных процессов

ООО Техноарт осуществляет проектирование, разработку, изготовление и поставку контроллеров, специализированного программного обеспечения и систем ЧПУ адаптированных к задачам заказчика. Выполняет работы по автоматизации технологического оборудования, малой механизации и автоматизации процессов обработки.

  • Автоматизация нестандартного оборудования;
  • Контроллер модульный КМИ;
  • Автоматизация деревообрабатывающих станков;
  • Программирование промышленных контроллеров;
  • Следящий гидропривод;
  • Синхронизация совместного движения гидроцилиндров;
  • Устройство слежения за фокусом;
  • Стабилизация высоты реза;


Контроллер модульный КМИ

Предлагаем бюджетный контроллер модульный на базе платы Arduino.
Отличительная особенность контроллера, формирование любых сочетаний цифровых и аналоговых входов выходов, а так же интерфейсных сигналов. Высокая помехозащищённость.

Контроллер может использоваться как для создания автономных объектов автоматики, так и подключаться к программному обеспечению на компьютере через стандартные проводные и беспроводные интерфейсы.

Контроллер состоит из кросс-платы, Arduino, сменных модулей (до 32), позволяющих задействовать до 64 портов.

Набор модулей достаточен для создания бюджетного станка ЧПУ.

Состав модулей
  • Модуль интерфейса RS-485 ModBus;
  • Модуль интерфейса RS-237;
  • Модуль интерфейса SPI;
  • Модуль интерфейса I2C;
  • Модуль оптронной развязки;
  • Модуль скоростной оптронной развязки;
  • Модуль выходных ключей;
  • Модуль АЦП 4-канала;
Модули Arduino

    Контроллер модульнй КМИ (Arduino)


Автоматизация деревообрабатывающих станков (файлы BTL)

Нашими сотрудниками разработана система автоматизации для деревообрабатывающих станков предназначенных для изготовления деталей каркаса дома, сруба из бруса или бревна. Для описания деталей и операций используются файлы BTL, в которых кодируются длина детали, операции и параметры обработки фрезеровки, пазования и сверления (прямоугольная врубка для срубов, спаренная врубка, фрезерование пазов ,чашек, торцевание и раскрой по длине, сверление отверстий).

Файлы BTL используются для передачи данных от программ проектирования деревянных домов или сооружений в станки ЧПУ. Например , программа К3-Коттедж позволяет создать 3D модель деревянного дома и по этой модели, в автоматическом режиме, получить полный комплект производственных и сборочных отчетов, а также управляющие программы для ЧПУ. Есть и другие программы проектирования, описывающие детали в формате BTL, а также редакторы BTL файлов.

Система позволяет оптимизировать раскладку деталей на заданные заготовки с целью уменьшения отходов и выполнять автоматическую обработку деталей. Благодаря модернизации и автоматизации станков появляется возможность экономии на закупке дополнительного оборудования, что немаловажно для любого предприятия.


Станок деревообрабатывающий автоматический СДА-11;

    автоматизации для деревообрабатывающих станков, для изготовления деталей каркаса дома, сруба из бруса или бревна.


ЧПУ Система управления раскройным комплексом

Сотрудники предприятия имеют большой опыт эксплуатации лазерных технологических установок для раскроя листовых материалов. На основании этого опыта была разработана стойка ЧПУ для лазера Хебр-1300. Программа управления была модернизирована для газорезательного и плазменного раскройных комплексов.

Основным отличие нашей стойки ЧПУ от универсальных контроллеров являтся то, что она проектировалась как стойка для раскройных столов. Это позволило сделать стойку удобнее для работы оператора и реализовать функции специфические для лазерного или плазменного раскроя.

С системой чпу лазерного комплекса поставляются макросы для AutoCAD 2000-2005 и CorelDraw, которые во многом автоматизируют или облегчают составление управляющих программ ЧПУ.

Для подготовки управляющих программ можно использовать программу автоматического раскроя. Разработан постпроцессор, который позволяет перекодировать выходной файл в формат УП ЧПУ.

ФУНКЦИИ ЧПУ

  • Линейная и круговая интерполяции в плоскости XY.
  • Перемещение координаты Z с пульта или клавиатуры во время останова и во время движения по контуру ( при отключенной стабилизации высоты реза).
  • Задание скоростей и пауз с пульта или с клавиатуры, а также оперативное изменение их непосредственно во время обработки без остановки процесса раскроя.
  • Оперативное, непосредственно во время движения координат, изменение направления реза <вперед>- <назад> (используется при неполном прорезании материала).
  • Возможность остановить процесс раскроя, переместить резак и провести замену сопла или другие регулировки, после чего запустить процесс реза с последней обработанной точки.
  • Автоматическое ограничение скорости в случае дуг малых радиусов или острых углов между направлениями движения при переходе с линии на линию.
  • Задания количества повторений программы.
  • Обнуление и возврат в <0> любой координаты или XY одновременно.
  • Возможность запуска программы обработки с начала или с конца.
  • Режим поддержания сопла на заданной пользователем высоте путем автоматического перемещения координаты Z.

Наши системы управления работают в городах: Москва, С-Петербург, Новосибирск, Самара, Пермь, Ульяновск, Иркутск, Тула, Киров.

    ЧПУ Система управления лазером Хебр Постпроцессор AutoCAD ACAD координатный раскройный стол


Слежение за фокусом, стабилизация высоты реза по напряжению дуги

Предлагаем Стабилизатор высоты резака для применения в машинах плазменной резки.

Устройство слежения за фокусом поддерживает заданное расстояние от сопла до металла при лазерной и плазменной резке.

Стабилизатор регулировки высоты резака использует напряжение дуги для поддержки стабильного расстояния от листа, когда резак выполняет резку. Это позволяет системе поддерживать правильную высоту резака независимо от различий в материале или плоскостности постели для резки. Оператор устанавливаетнапряжение дуги на в соответствии с технологическими картами резки, приведенными в руководстве по эксплуатации систем плазменной резки. Контроллер во время раскроя управляет вертикальной координатой (Z) станка и с помощью датчика удерживает резак на заданном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

Конструкция состоит из четырех блоков:
Блок питания, блок делителя, блок касания, блок стабилизации.
Все блоки выполнены с гальванической развязкой.
Значение шагов, высота врезания, скорость Z и пр. программируются посредством USB порта.

Блок стабилизации выдает сигналы

  • Step/Dir для управления двигателем оси Z.
  • Плазма включена - дискретный сигнал

Питание:

  • внешнее: 220 вольт переменного тока.
  • внутреннее: +5v +12v .

Управление:

  • дискретные сигналы
  • RS485 ModBus

Индикация 2 режима:

  • Отображение задаваемого напряжения.
  • Отображение реального напряжения.

Система слежения за фокусом может быть интегрирована с различными контроллерами ЧПУ для управления раскройными столами.

    Слежение за фокусом, стабилизация высоты реза, Автоматизация нестандартных станков и оборудования



Следящий гидропривод

Следящий гидропривод состоит из гидроцилиндра, линейного датчика перемещения, электрогидрораспределителя и блока электронного управления с клавиатурой и индикацией. Возможно подключение устройства управления к компьютеру.

Система управления позволяет позиционировать шток гидроцилиндра в программируемые положения с точностью 0,1 мм и удерживать его в этом положении. Управление штоком гидроцилиндра позволяет осуществлять синхронизацию совместного движения штоков двух и более гидроцилиндров.

Возможные области применения следящего гидропривода это станки с ЧПУ или автоматикой, деревообрабатывающие станки, трубогибы, штампы, прессы, всевозможные ограничители и упоры.

ООО Техноарт осуществляет проектирование, разработку, изготовление и поставку следящих гидроприводов адаптированных к задачам заказчика.

    Следящий гидропривод



 • На главную • Станки • Автоматизация • Постпроцессоры • Контакты •  

Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru


Все права защищены
ООО "ТехноАрт" © 2005
tart1@mail.ru     т. 8 905 871 5688