ООО ТехноАрт

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
т. 8 905 871 5688   tart1@mail.ru

  ООО ТехноАрт

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
т. 8 905 871 5688   tart1@mail.ru
Автоматизация технологических процессов Системы упрвыления станками Автоматизация технологических процессов Постпроцессоры Контакты
Главная Станки Автоматика Программы Контакты

Автоматизация технологических производственных процессов

ООО Техноарт осуществляет проектирование, разработку, изготовление и поставку контроллеров, специализированного программного обеспечения и систем ЧПУ адаптированных к задачам заказчика. Выполняет работы по автоматизации технологического оборудования, малой механизации и автоматизации процессов обработки.

  • Автоматизация нестандартного оборудования;
  • Контроллер модульный КМИ;
  • Автоматизация деревообрабатывающих станков;
  • Программирование промышленных контроллеров;
  • Следящий гидропривод;
  • Синхронизация совместного движения гидроцилиндров;
  • Устройство слежения за фокусом;
  • Стабилизация высоты реза;

ООО Техноарт осуществляет проектирование, разработку, изготовление и поставку контроллеров, специализированного программного обеспечения и систем ЧПУ адаптированных к задачам заказчика. Выполняет работы по автоматизации технологического оборудования, малой механизации и автоматизации процессов обработки.

  • Автоматизация нестандартного оборудования;
  • Контроллер модульный КМИ;
  • Автоматизация деревообрабатывающих станков;
  • Программирование промышленных контроллеров;
  • Следящий гидропривод;
  • Синхронизация совместного движения гидроцилиндров;
  • Устройство слежения за фокусом;
  • Стабилизация высоты реза;


Контроллер модульный КМИ

Предлагаем бюджетный ПЛК - контроллер модульный на базе платы Arduino.
Отличительная особенность контроллера, формирование любых сочетаний цифровых и аналоговых входов выходов, а так же интерфейсных сигналов. Высокая помехозащищённость.

Контроллер может использоваться как для создания автономных объектов автоматики, так и подключаться к программному обеспечению на компьютере через стандартные проводные и беспроводные интерфейсы.

Контроллер состоит из кросс-платы, Arduino, сменных модулей (до 32), позволяющих задействовать до 64 портов.

Набор модулей достаточен для создания бюджетного станка ЧПУ.

Состав модулей:

  • Модуль интерфейса RS-485 ModBus;
  • Модуль интерфейса RS-232;
  • Модуль интерфейса SPI;
  • Модуль интерфейса I2C;
  • Модуль оптронной развязки;
  • Модуль скоростной оптронной развязки;
  • Модуль выходных ключей;
  • Модуль АЦП 4-канала;

Модули Arduino

Контроллер модульнй КМИ (Arduino)

Контроллер модульный КМИ

Контроллер модульнй КМИ (Arduino)

Предлагаем бюджетный ПЛК - контроллер модульный на базе платы Arduino.
Отличительная особенность контроллера, формирование любых сочетаний цифровых и аналоговых входов выходов, а так же интерфейсных сигналов. Высокая помехозащищённость.

Контроллер может использоваться как для создания автономных объектов автоматики, так и подключаться к программному обеспечению на компьютере через стандартные проводные и беспроводные интерфейсы.

Контроллер состоит из кросс-платы, Arduino, сменных модулей (до 32), позволяющих задействовать до 64 портов.

Набор модулей достаточен для создания бюджетного станка ЧПУ.

Состав модулей:

  • Модуль интерфейса RS-485 ModBus;
  • Модуль интерфейса RS-232;
  • Модуль интерфейса SPI;
  • Модуль интерфейса I2C;
  • Модуль оптронной развязки;
  • Модуль скоростной оптронной развязки;
  • Модуль выходных ключей;
  • Модуль АЦП 4-канала;

Модули Arduino



Автоматизация деревообрабатывающих станков (файлы BTL)

Система управления реализована с использованием контроллеров нашего производства.

Нашими сотрудниками разработана система автоматизации для деревообрабатывающих станков предназначенных для изготовления деталей каркаса дома, сруба из бруса или бревна. Автоматизация заключается в оснащении имеющихся торцовочного и чашконарезного станка подающим и приемным рольгангами и установки на получившийся комплекс системы автоматического управления (САУ) обработки бруса на базе персонального компьютера. Работы проводятся для существенного увеличения производительности комплекса.

Для передачи данных от программ проектирования деревянных домов или сооружений (напр.К3-Коттедж) в станки ЧПУ и операций используются файлы BTL, в которых кодируются длина детали, операции и параметры обработки фрезеровки, пазования и сверления (прямоугольная врубка для срубов, спаренная врубка, фрезерование пазов ,чашек, торцевание и раскрой по длине, сверление отверстий).

Система позволяет оптимизировать раскладку деталей на заданные заготовки с целью уменьшения отходов и выполнять автоматическую обработку деталей.
Все параметры станка можно редактировать.

Благодаря модернизации и автоматизации станков появляется возможность экономии на закупке дополнительного оборудования, что немаловажно для любого предприятия.


Видео работы СУ и отладки толкателя.

Автоматизация деревообрабатывающих станков (файлы BTL)

Видео работы СУ и отладки толкателя.

Система управления реализована с использованием контроллеров нашего производства.

Нашими сотрудниками разработана система автоматизации для деревообрабатывающих станков предназначенных для изготовления деталей каркаса дома, сруба из бруса или бревна. Автоматизация заключается в оснащении имеющихся торцовочного и чашконарезного станка подающим и приемным рольгангами и установки на получившийся комплекс системы автоматического управления (САУ) обработки бруса на базе персонального компьютера. Работы проводятся для существенного увеличения производительности комплекса.

Для передачи данных от программ проектирования деревянных домов или сооружений (напр.К3-Коттедж) в станки ЧПУ и операций используются файлы BTL, в которых кодируются длина детали, операции и параметры обработки фрезеровки, пазования и сверления (прямоугольная врубка для срубов, спаренная врубка, фрезерование пазов ,чашек, торцевание и раскрой по длине, сверление отверстий).

Система позволяет оптимизировать раскладку деталей на заданные заготовки с целью уменьшения отходов и выполнять автоматическую обработку деталей.
Все параметры станка можно редактировать.

Благодаря модернизации и автоматизации станков появляется возможность экономии на закупке дополнительного оборудования, что немаловажно для любого предприятия.




ЧПУ Система управления раскройным комплексом

Система управления реализована процессорных плат промышленного компьютера.

Сотрудники предприятия имеют большой опыт эксплуатации лазерных технологических установок для раскроя листовых материалов. На основании этого опыта была разработана стойка ЧПУ для лазера Хебр-1300. Программа управления была модернизирована для газорезательного и плазменного раскройных комплексов.

Основным отличие нашей стойки ЧПУ от универсальных контроллеров являтся то, что она проектировалась как стойка для раскройных столов. Это позволило сделать стойку удобнее для работы оператора и реализовать функции специфические для лазерного или плазменного раскроя.

С системой чпу лазерного комплекса поставляются макросы для AutoCAD 2000-2018 и CorelDraw, которые во многом автоматизируют или облегчают составление управляющих программ ЧПУ.

Для подготовки управляющих программ можно использовать программу автоматического раскроя. Разработан постпроцессор, который позволяет перекодировать выходной файл в формат УП ЧПУ.


Некоторые дополнительные встроенные функции ЧПУ
  • Перемещение координаты Z с пульта или клавиатуры во время останова и во время движения по контуру ( при отключенной стабилизации высоты реза).
  • Задание скоростей и пауз с пульта или с клавиатуры, а также оперативное изменение их непосредственно во время обработки без остановки процесса раскроя.
  • Оперативное, непосредственно во время движения координат, изменение направления реза (вперед)- (назад) (используется при неполном прорезании материала).
  • Автоматическое ограничение скорости в случае дуг малых радиусов или острых углов между направлениями движения при переходе с линии на линию.
  • Задания количества повторений программы.
  • Режим поддержания сопла на заданной пользователем высоте путем автоматического перемещения координаты Z.

Наши системы управления работают в городах: Москва, С-Петербург, Новосибирск, Самара, Пермь, Ульяновск, Иркутск, Тула, Киров.


ЧПУ Система управления раскройным станком


ЧПУ Система управления раскройным комплексом

ЧПУ Система управления раскройным станком


Система управления реализована процессорных плат промышленного компьютера.

Сотрудники предприятия имеют большой опыт эксплуатации лазерных технологических установок для раскроя листовых материалов. На основании этого опыта была разработана стойка ЧПУ для лазера Хебр-1300. Программа управления была модернизирована для газорезательного и плазменного раскройных комплексов.

Основным отличие нашей стойки ЧПУ от универсальных контроллеров являтся то, что она проектировалась как стойка для раскройных столов. Это позволило сделать стойку удобнее для работы оператора и реализовать функции специфические для лазерного или плазменного раскроя.

С системой чпу лазерного комплекса поставляются макросы для AutoCAD 2000-2018 и CorelDraw, которые во многом автоматизируют или облегчают составление управляющих программ ЧПУ.

Для подготовки управляющих программ можно использовать программу автоматического раскроя. Разработан постпроцессор, который позволяет перекодировать выходной файл в формат УП ЧПУ.


Некоторые дополнительные встроенные функции ЧПУ
  • Перемещение координаты Z с пульта или клавиатуры во время останова и во время движения по контуру ( при отключенной стабилизации высоты реза).
  • Задание скоростей и пауз с пульта или с клавиатуры, а также оперативное изменение их непосредственно во время обработки без остановки процесса раскроя.
  • Оперативное, непосредственно во время движения координат, изменение направления реза (вперед)- (назад) (используется при неполном прорезании материала).
  • Автоматическое ограничение скорости в случае дуг малых радиусов или острых углов между направлениями движения при переходе с линии на линию.
  • Задания количества повторений программы.
  • Режим поддержания сопла на заданной пользователем высоте путем автоматического перемещения координаты Z.

Наши системы управления работают в городах: Москва, С-Петербург, Новосибирск, Самара, Пермь, Ульяновск, Иркутск, Тула, Киров.




Слежение за фокусом, стабилизация высоты реза по напряжению дуги

Предлагаем Стабилизатор высоты резака для применения в машинах плазменной резки. Устройство реализовано с использованием контроллеров нашего производства.

Стабилизатор поддерживает заданное расстояние от сопла до металла при лазерной и плазменной резке.

Работу стабилизатора можно увидеть посмотрев видео работы спираленавивного станка.

Стабилизатор регулировки высоты резака использует напряжение дуги для поддержки стабильного расстояния от листа, когда резак выполняет резку. Это позволяет системе поддерживать правильную высоту резака независимо от различий в материале или плоскостности постели для резки.

Оператор устанавливаетнапряжение дуги на в соответствии с технологическими картами резки, приведенными в руководстве по эксплуатации систем плазменной резки. Контроллер во время раскроя управляет вертикальной координатой (Z) станка и с помощью датчика удерживает резак на заданном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

Конструкция состоит из четырех блоков:


Блок питания, блок делителя, блок касания, блок стабилизации.
Все блоки выполнены с гальванической развязкой. Значение шагов, высота врезания, скорость Z и пр. программируются посредством USB порта.
Блок стабилизации выдает сигналы
  • Step/Dir для управления двигателем оси Z.
  • Плазма включена - дискретный сигнал
Питание:
  • внешнее: 220 вольт переменного тока.
  • внутреннее: +5v +12v .
Управление:
  • дискретные сигналы.
  • RS485 ModBus.
Индикация 2 режима:
  • Отображение задаваемого напряжения.
  • Отображение реального напряжения.

Система слежения за высотой сопла может быть интегрирована с различными контроллерами ЧПУ для управления раскройными столами.


Слежение за фокусом, стабилизация высоты реза


Слежение за фокусом, стабилизация высоты реза по напряжению дуги

Слежение за фокусом, стабилизация высоты реза


Предлагаем Стабилизатор высоты резака для применения в машинах плазменной резки. Устройство реализовано с использованием контроллеров нашего производства.

Стабилизатор поддерживает заданное расстояние от сопла до металла при лазерной и плазменной резке.

Работу стабилизатора можно увидеть посмотрев видео работы спираленавивного станка.

Стабилизатор регулировки высоты резака использует напряжение дуги для поддержки стабильного расстояния от листа, когда резак выполняет резку. Это позволяет системе поддерживать правильную высоту резака независимо от различий в материале или плоскостности постели для резки.

Оператор устанавливаетнапряжение дуги на в соответствии с технологическими картами резки, приведенными в руководстве по эксплуатации систем плазменной резки. Контроллер во время раскроя управляет вертикальной координатой (Z) станка и с помощью датчика удерживает резак на заданном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

Конструкция состоит из четырех блоков:


Блок питания, блок делителя, блок касания, блок стабилизации.
Все блоки выполнены с гальванической развязкой. Значение шагов, высота врезания, скорость Z и пр. программируются посредством USB порта.
Блок стабилизации выдает сигналы
  • Step/Dir для управления двигателем оси Z.
  • Плазма включена - дискретный сигнал
Питание:
  • внешнее: 220 вольт переменного тока.
  • внутреннее: +5v +12v .
Управление:
  • дискретные сигналы.
  • RS485 ModBus.
Индикация 2 режима:
  • Отображение задаваемого напряжения.
  • Отображение реального напряжения.

Система слежения за высотой сопла может быть интегрирована с различными контроллерами ЧПУ для управления раскройными столами.




Следящий гидропривод

Следящий гидропривод состоит из гидроцилиндра, линейного датчика перемещения, электрогидрораспределителя и блока электронного управления с клавиатурой и индикацией. Возможно подключение устройства управления к компьютеру. Устройство реализовано с использованием контроллеров нашего производства.

Система управления позволяет позиционировать шток гидроцилиндра в программируемые положения с точностью 0,1 мм и удерживать его в этом положении. Управление штоком гидроцилиндра позволяет осуществлять синхронизацию совместного движения штоков двух и более гидроцилиндров.

Возможные области применения следящего гидропривода это станки с ЧПУ или автоматикой, деревообрабатывающие станки, трубогибы, штампы, прессы, всевозможные ограничители и упоры.

ООО Техноарт осуществляет проектирование, разработку, изготовление и поставку следящих гидроприводов адаптированных к задачам заказчика.

Следящий гидропривод

Следящий гидропривод

Следящий гидропривод

Следящий гидропривод состоит из гидроцилиндра, линейного датчика перемещения, электрогидрораспределителя и блока электронного управления с клавиатурой и индикацией. Возможно подключение устройства управления к компьютеру. Устройство реализовано с использованием контроллеров нашего производства.

Система управления позволяет позиционировать шток гидроцилиндра в программируемые положения с точностью 0,1 мм и удерживать его в этом положении. Управление штоком гидроцилиндра позволяет осуществлять синхронизацию совместного движения штоков двух и более гидроцилиндров.

Возможные области применения следящего гидропривода это станки с ЧПУ или автоматикой, деревообрабатывающие станки, трубогибы, штампы, прессы, всевозможные ограничители и упоры.

ООО Техноарт осуществляет проектирование, разработку, изготовление и поставку следящих гидроприводов адаптированных к задачам заказчика.



Главная Станки Автоматика Программы Контакты


Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru



Все права защищены
ООО "ТехноАрт" © 2005
tart1@mail.ru   т. 8 905 871 5688